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检测焊接件表面应力测量的步骤和相关注意要点

2019-05-09 11:09:10

焊接件检测的表面应力情况一般为参与拉应力,即δ值为正。下面我们就来看看检测焊接件表面应力测量的步骤和相关注意要点。

测残余应力点的位置选取

1. 钻孔位置的孔应紧贴焊缝位置,保证所测点1通道与所测焊缝垂直,便于后面的数据分析。

2. 所取位置需保证面积大于应变片的尺寸,该面需平整,保证应变片能够贴平。


应力测量


所测点位置的清洗

1. 用抛光片进行表面打磨

打磨时应注意:①所测点区域用抛光片轻轻打磨,打磨时间不可过长,打磨区域不允许过热。

②所打磨的深度不宜过深,只需将贴片的区域打磨平整,达到去除表面氧化层目的即可。

2. 用400目砂纸进行表面打磨

打磨目的:去除抛光片抛光所留下的痕迹,表面光滑平整便于应变片牢固

3. 清洗

①清洗剂的选用采用浓度为99%的无水乙醇或丙酮溶液。

②先用酒精将表面进行粗洗,去除表面油污等其他东西,在慢慢采用棉球进行擦拭,最终使棉球表面洁净为止。目的:保证表面无油脂。

贴片

1. 去除应变片,将应变片的细丝理顺便于后续贴片。取出时只可用手触碰硬盘片细丝,不允许手接触应变片薄膜部分,防止手上油脂污染应变片导致所贴不平。

2. 应变片细丝的反面滴上胶水后,放上所测位置后,用手指将应变片内多余的胶水与气泡挤出,聚乙烯薄膜可防止粘应变片,待胶水完全凝固后,将黏上的细丝理顺。注意理细丝时用力不可过大,防止细丝扯断。保证各个细丝不互相接触,不与所测工件接触。

接线

1. 按照JH-30残余应力测量仪的使用说明将仪器的线路接好,补偿传感器放于工件附近位置,在检测数据出来前不允许触碰或移动其位置。

2. 电烙铁使用前提前预热,接线端子紧贴应变片粘接好。

3. 用电烙铁从左至右依次用锡铁将细丝与接线端子焊接,剪去多余细丝,检查细丝与焊接位置有没有相互接触。

检查仪器数据

1. 按仪器清零按钮后,一次按ε1、ε2、ε3,查看数据是否又显示,若无数据显示则相应的位置线路出现问题,检查接线是否短路或者有其他接触不良情况。

2. 数据清零,等待数据稳定,若ε数据出现一直变大而且为负,可能原因贴片不牢,若一直不稳定需重新贴片。一般ε数据在清零后不会超过10个数值。

3. 数据稳定后,在进行钻孔前清零数据保证所测时各点数据均为零位。

钻孔

1. 将钻孔位置接好线,钻孔支架吸盘吸在相应位置牢固后,调整钻头位置,保证钻头垂直于所测面并用显微镜与应变片对中。

2. 钻孔深度为1.2d,低于会导致残余应力释放不出,大于也没有意义。

3. 钻孔时根据材料调好转速后钻孔。

数据读取

1. 钻孔完成后,等待数据稳定,一般2~3min即可进行数据打印。

2. 在数据稳定过程中,不可触碰任何线路,避免周边的振动和温度变化。

以上就是焊接件表面应力检测的步骤和注意要点的介绍,希望小编介绍的这些能帮助到大家,如果有需要应力测量的朋友可以与我们联系。

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