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焊接应力消除采用热时效进行处理时有哪些弊端?

黑龙江快乐十分2019-10-21 10:16:31

热风炉炉体由钢板卷焊后逐段拼焊成型,大部分工序必须在施工现场露天完成。焊接工艺的特性决定了在焊缝附近必然存在较大的焊接应力,热风炉建设过程中必须进行焊接残余应力的消除工作。然而热风炉体积庞大,不能移动或支撑,全部时效处理过程必须在施工现场完成,时效工艺成为热风炉建设过程中的工艺难题。南京聚航科技有限公司针对热风炉常见的两种时效处理方法,即热时效和超声波时效进行简单分析。


热时效处理


以往对焊接应力消除往往采用热时效进行处理,然而这种方式在实际的使用过程中存在较大的弊端,消除应力设备生产厂家小编介绍主要表现在以下几个方面:

1、处理效果难以保证,炉体内部不能处理。由于热风炉炉体庞大,且为桶装,履带式加热板只能包覆在炉体的外表面,内表面暴露于空气当中,使得炉体内壁于外壁之间存在一定的温差,而温度差正是形成残余应力的主要原因,因而其处理效果受到环境的影响较大。

2、设备体积庞大,操作繁琐。热时效设备体积较大,控制箱部分不便移动,热风炉高达几十米,仅沿炉体圆周方向一条焊缝的履带式加热板的重量就达到几十甚至上百公斤,还要敷设10平方以上几十米长的电缆线,其劳动强度极大,在高空进行履带式加热板的固定操作异常繁琐,且带有很大的危险性。

3、设备功率消耗大,时效时间长,工作效率低。消除应力设备生产厂家小编介绍热时效设备的功率一般都在10KW以上,随着加热板的增多,设备功率成倍增长。每个包覆部位的时效时间一般都在8小时以上,工作效率极低。时效过程中不允许间断,时效成本极高。

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